权威数据显示，截至2025年底，我国已建成智能化煤矿1066处，智能化产能占比突破65%，煤矿智能化建设从示范试点迈向规；眯陆锥。智能化矿井采煤掘进工作面单班减人比例超过20%，灾害严沉矿井变乱率降落40%。还有资料显示，全国煤矿已有超1.6万个固定岗位实现无人值守，危险岗位机械人代替率从2022年的15%提升至2025年的35%。
然而，在看到煤炭行业通过现代智能技术加持实现提效升级的同时，我们还应该看到，全国还有占比超过2/3的矿井没有进入智能化矿井之列，以相对落后的出产技术工艺，苦苦支持着35%的煤炭产能。这至少注明两大问题：一是我国煤矿要全面实现智能化还必要持续致力，还有相当长的旅程要走。二是我国煤炭产能还有相当大的潜力可挖，在那两千多座未实现智能化的煤矿中，除掉那些资源量少、资源秉赋差、天然前提限度的确无法或者毋庸进行智能化刷新的矿井之表，其它矿井通过智能化升级刷新之后，不仅安全出产前提会得到更好的改善，其产能也必将得到极大提升。
为了更快、更大领域地推动煤矿智能化工作，煤矿智能化应走向智能定造化。
从从前的情况看，2020年国度启动“煤矿智能化建设三年行动”，初衷是解决“人海战术”带来的高风险。早期建设中，不少煤矿生吞活剥“尺度规划”，了局在薄煤层矿区遭逢采煤机“卡壳”，在高瓦斯区域因传感器精度不及导致预警失灵，通用型智能综采系统在煤层倾角陡变的区域无法动态调整液压支架支持力。一系列问题露出了智能化建设的“中低级”困境——设备靠得住性不及、感知不精准、数据交互不畅、设计和现场不适配。解决这些问题的过程，已经让我们在实际中真切地感触到，煤矿智能化必须走智能定造化之路。
从当前的现实情况看，我国疆域开阔，各个煤矿地质前提、煤层赋存情况、开采难度、环境约束前提千差万别，这些都是智能定造化的主题逻辑。因而，无论是在理想层面还是技术层面，都应充分体现和落实这一主题逻辑。
在理想层面，必要对峙两个观点：一是对峙创新。创新是智能定造化的基础。每一个矿井的现实情况都不成能齐全一样。对于智能开采的匹配前提而言，每一个矿都是“新的”，从前的、其他煤矿的成功经验，只能借鉴，不成沉复，更不成剽窃。要安身于每一个矿井的现实必要进行利用型创新，让每一个场景利用都是逾越。二是对峙疑神疑鬼，因矿造宜。只有疑神疑鬼能力创新，在建设煤矿智能化过程中，应对峙各取所需，合用的步崆最好的。要让每一座煤矿，都能按自己独有的“基因”实现智能化。为此，在具体操作上，要突破“设备供给商主导”的传统模式，让矿方成为煤矿智能定造化主导方。煤矿撮要求，研发及设备造作方去实现。
从当前的技术层面看，至少必要通过三沉技术突破，来推进和实现煤矿智能定造化的“精准适配”。
一要实现对现场出产前提的精确感知和精准预判。其中，首要的是加强地质基础工作，加强现代地质技术在煤矿的利用，凭据煤矿井下的特殊工作环境，推广利用矿井“轻量化地质探测”设备，使用数字大模型技术和数字孪生技术，加快煤矿通明地质系统建设，当令急剧高精度天生三维地质模型，将煤层厚度、断层散布、地层变动等数据实时映射到智能设备上。通过“5G+AI”构建“全矿井数字孪生体”，从地质勘探到灾害推演，每个环节都可进行仿照优化，使采煤、掘进、机电、运输、透风、安全各系统得以实时调整跟进，实时适应现场新的变动，确保效能阐扬和安全保险。
二要实现多传感器及多源数据融合，实现感知与作为的急剧响应。煤矿智能化系统涉及采煤、掘进、运输、透风等多个环节，每个环节城市产生海量数据，但这些数据若是体式不统一、尺度不一致，不能实现“多源数据融合”，必将导致系统难以实现“一盘棋”的协同决策。这样的整合已经在实际中得到很好的验证。一些已建成的智能化煤矿，在智能工作面使用“多传感器融合+边缘推算”技术，让采煤机集成瓦斯浓度、顶板压力、煤质硬度等10余种传感器，数据在设备端即时处置，无需回传云端，响应速度从秒级提升至毫秒级。这些技术，都值得持续索求与优化推广。
三要两全“通用性”和“针对性”，实现“软件界说”的可视化和矫捷配置，实现操作上的便捷化。给煤矿装上“智能操作系统”，降低操作上的技术门槛，使煤矿智能化设备能像手机App一样拥有自由定造职能，让非技术人员通过图形化界面拖拽？，就能实现切合现场必要的设置规划及调整。
当前，煤矿智能化建设已从钻营“有无”转向钻营“曲直”，从“通用化”向“精准定造化”转型。实际证明，智能化不是盲目钻营“大而全”，而是聚焦“精而准”，国度能源局的规划已清澈指向这一方向——到2035年，根基实现各类煤矿智能化。要实现这一指标，必须走好智能定造化之路。凭据每个矿井的地质前提、开采环境“识趣而作”，以合用、好用为主，两全开发成本和守护难度，在“通用能力”与“定造需要”间找到平衡点，最终以智能定造化，保险安全、提升效能，推进煤矿产业全面升级优化、筑牢保险国度能源安全“压舱石”底线。（中国能源报）