益新煤矿活跃着这样一支“技改前锋队”——他们扎根现场，聚焦设备运行痛点；他们主作为为，攻克多项技术鼎新难题；他们精准施策，突破设备升级瓶颈
。这支行列就是益新煤矿煤质科
。2025年以来，该科室整个成员始终秉持攻坚克难的工作态度，持续投身设备技术刷新实际，通过一系列内容性成就彰显“技改兴企” 的责任担任，以实干心灵筑牢企业安全出产防线，以赤诚之心为企业降本增效注入强劲动能
。

16幼时攻坚，幼技改破解给煤机大隐患

主井卸载仓下，甲带给煤机因长功夫运行，甲带磨损严沉，已影响正常运行
。发现问题后，煤质科迅速协调组织机电班骨干成立攻坚幼组，蹲守现场测算数据、推演规划，用一周功夫实现筹备工作，经该矿辅导核准后，刷新工程正式启动
。

该幼组首吓酌3幼时清空场地，再逐步推动三项关键技改：落煤点底板前移0.4米，将原煤冲击力削减60%；槽箱调整尺寸并向内倾斜8厘米，解除漏货且缩短工人算帐功夫；防跑偏块移至可见处，大幅缩减守护时长
。团队一举将原打算36幼时的工程提前15幼时实现，当晚11点设备实显旖稳运行
。刷新后，甲带寿命从1年耽搁至2-3年
。这三个看似单一的调整，现实为该矿及公司节约设备装置与更换用度10余万元
。

2天突破，矸石皮带“窄改宽”升级焕新生

该矿三水平矸石皮带原为长19米、宽0.8米的固定式运输机
。因胶带宽度不及，运行中物料撒落严沉，且大块矸石着落存在人身中感冒险，频仍产生的堵仓口景象亦影响正常出产
。更为复杂的是，该设备是科内唯逐一条0.8米规格皮带，配件不足通用性，以至维建工作时时难题沉沉
。

鉴于此，科室辅导组织15位成员成立专项团队，自主发展实地丈量与规划设计，最终决策将其升级为1米带宽皮带机
。施工期间，团队成员协同共同，克服设备起吊、搬运等环节的技术难点，两天内实现旧机拆除与新机装置作业，并实现一次性试运行成功
。刷新后，物料撒落景象隐没，堵仓口问题得到底子性解决
。此举不仅显著降低了工人劳动强度、解除潜在安全隐患，更因实现与其他设备配件通用化，大幅简化了后续守护流程
。

6天激战，为筛上物皮带沉筑“安全堤”

三水平筛上物皮带长廊是2008年建成的“老设备”，因持久雨水侵蚀、地面下沉，近期已出现头部框架形变，安全隐患渐显
。

发现问题后，煤质科整个成员、机电队人员及综机车间5名人员共计20余人迅速组成专项团队，测数据、画图纸、造订加固规划
。最终规划敲定：吓酌6寸管加固底部槽钢，以斜拉结构强化框架不变性；再用矸石回填夯实，随后灌注3吨水泥、5立方米沙子、2立方米石子，浇筑20厘米厚混凝土，使基础与4根支承形成整体；最后铺设20毫米厚铁板防撞击，并拆除机头仓体及2根大型工字钢以减轻负荷
。

6天功夫里，团队成员轮班守在现场盯进度、解难题，从泥泞勘测到混凝土浇筑，从部件加固到负荷减负，全程攻坚
。当最后一块铁板铺设结束，设备框架稳稳立住，下沉形变隐患被彻底根除
。这台老设备经刷新升级，沉新筑牢了安全防线
。

从精准技改到基础加固，从设备升级到效能提升，在技改兴企的路上，益新煤矿煤质科始终是冲锋在前的实干前锋
。这些刷新不仅是一次次技术升级，更彰显了他们“只有想干，就没有干不好；只有想干，就肯定能干好”的团队奋斗心灵
。